Лак Elcon КО-85 (ТУ) термостойкий бесцветный 200 °C 20кг

Термостойкий кремнийорганический лак КО-85 применяется для защитной окраски бетонных, кирпичных, металлических, оштукатуренных, железобетонных и асбоцементных поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +200°С.

Лак может использоваться в качестве модифицирующей добавки в акриловые, алкидные и другие виды ЛКМ. В результате его применения уменьшается время высыхания покрытий, повышается их стойкость к атмосферным воздействиям.

Термостойкий лак КО-85 также используется для изготовления кремнийорганической эмали КО-814 путем смешивания в пропорции 100:5 с алюминиевой пудрой.

Подготовка поверхности

1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических
загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски,
имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
3. В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается
применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до
100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной
ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой
и осушением поверхности.
4. После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом,
ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием
и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом
воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна
быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению

1. Лак КО-85 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения
пузырьков воздуха.
2. Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением при пневматическом распылении-12-
17 с.
3. Вязкость лака указана в сертификатах качества на него. Измерение вязкости производится
вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.
4. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют
растворители (ксилол, сольвент (130/150, растворитель Р-5).
5. При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом
работы лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания

1. Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического
распыления, валиком, кистью, окунанием.
2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего
воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования
инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности
была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4. При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до
окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2,
диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в
зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
5. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием
производится нанесение лака в виде «полосового слоя» кистью.
6. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной
сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего
воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки
увеличивается в 2-3 раза.
7. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности
окрашиваются в три слоя.
8. Покрытие лака высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха
в течение 2-3 часов. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С – не
менее 24 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время
эксплуатации.
9. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого
в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
10. Теоретический расход при нанесении лака КО-85 с толщиной покрытия 20-40 мкм
составляет 120-150 г/м2
без учета технологических потерь.
11. Расход лака зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и
пористости, наличия навыков работы.

Технические характеристики:

Внешний вид: Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Массовая доля нелетучих веществ, %: 15-17
Условная вязкость при температуре (20±5)°С по вискозиметру типа В3-246 (или В3-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее: 12-17
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более: 3
Время высыхания до степени 3, ч, не более: при температуре (20±5)°С: 3
Интервал рабочих температур: от -60°С до +200°С.
Холодное отверждение покрытия после нанесения.
Теоретический расход по металлу на покрытие: 120-150 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев: 1-2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 20-40 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С: 72 часа.
Гарантийный срок хранения: 36 месяцев.