Эмаль Elcon Max Therm термостойкая черный 400 °C 25кг

Термостойкая антикоррозионная эмаль Elcon черная до 400°C предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +400°С.

Термостойкая эмаль Elcon не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов.

Уникальные защитные свойства эмали Elcоn позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов.

Рекомендуемая толщина покрытия
Чем толще слой, тем выше стойкость к коррозии, но чем выше температура нагревания, тем тоньше должен быть слой.

Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур.

Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.

Термостойкая краска Elcоn может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.

Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет.

Подготовка поверхности

1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических
загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски,
имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. 1.3
После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом,
ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед
окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при
работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность
перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению

1. Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородного состояния и
полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут
до исчезновения пузырей.
2. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при
пневматическом распылении – 15-17 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при
нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
3. Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости
производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±0,5)
°С.
4. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют
ароматические растворители (ксилол, толуол, Elcon R). Степень разбавления эмали до
рабочей вязкости может достигать до 10 %.
5. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед
началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания

1. Нанесение эмали производится не мен
2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре
окружающего воздуха от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более
80%.
3. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования
инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой
поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4. При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до
окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5
кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном
случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
5. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием
производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
6. Металлические поверхности окрашиваются несколько слоев в зависимости от
предполагаемой температуры эксплуатации с промежуточной сушкой между слоями “до
отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При
отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3
раза. Чем толще слой, тем выше стойкость к коррозии, но чем выше температура
нагревания, тем тоньше должен быть слой:
До 100С – 3 слоя – 100 – 150 мкм
от 100 до 300 С – 2 слоя – 50 – 100 мкм
от 300 до 700 С – 2 слоя – 30 – 50 мкм
от 700 до 1000 С – 1 слой – 15 – 30 мкм
7. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности
окрашиваются в три слоя.
8. Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 2 часа, полное отверждение покрытия
происходит при нагреве во время эксплуатации. Горячее отверждение покрытий
производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре
окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры
эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение
1 часа.
9  При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин,
солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250 - 400)°С
в течение 15-20 минут.
10  Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм,
эксплуатируемого в условиях повышенных температур, должен составлять 200 - 220 г/м2
без учета технологических потерь.
11  Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия,
получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий
полимеризации. 
12  Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не
ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима
поликонденсации покрытия. 

Технические характеристики:

Внешний вид: После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали: Серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий, бежевый, оранжевый.
Массовая доля нелетучих веществ, %: 40±5
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее: 25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, %: 10
Время высыхания пленки до степени: 3    
— при температуре (20±2)°С, ч, не более: 2
— при температуре (150±2)°C, мин, не более: 30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:    
— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:    0,2
— типа М-3, условные единицы, не менее: 0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее: 40
Адгезия покрытия, баллы, не более: 1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 1000°С, ч, не менее: 3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 1000°С и воды дистиллированной, циклы, не менее: 3
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее:    
— воды: 100
— бензина: 72
— индустриального масла: 72
Температура вспышки в закрытом тигле, °С: Минус 18-23
Интервал рабочих температур: от -60°С до +400°С.
Теоретический расход по металлу на 100 мкм: 350 г/м2, по бетону — 450 г/м2.
Практический расход до 50% может превышать теоретический.
Количество слоев: 1–3 при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 15–150 мкм.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует предварительного грунтования. 
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С: 72 часа.
Композиция однокомпонентная.
Растворители: ксилол, толуол.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали: 12 месяцев.