Эмаль Elcon КО-828 термостойкая серая 400 °C 25кг

Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-828 используется для защитной окраски фосфатированных и
нефосфатированных стальных деталей. Эмаль обладает высокой устойчивостью к воздействию температур от -60°С до
+400°С.

Эмаль КО-828 обладает хорошими антикоррозионными свойствами и может быть использована для окраски конструкций,
эксплуатируемых в тропических климатических условиях. Эмаль также используется для окраски бетонных,
асбоцементных, оштукатуренных и кирпичных поверхностей.

Термостойкая эмаль КО-828 выпускается в следующих цветах: черный, коричневый, серебристо-серый, белый, голубой,
красно-коричневый, зеленый, желтый, красный, серый, синий. Эмаль может наноситься в широком диапазоне
температур: от -30°С до +30°С.

Подготовка поверхности

1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых
солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
3. После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание
поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической
обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед
окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению

1. Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по
всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть:
при пневматическом распылении – 17-25 с
при безвоздушном распылении – 30-45 с
при нанесении кистью или валиком - 25-35 с
3. Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с
соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
4. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол,
сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
5. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо
перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Процесс окрашивания

1. Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления,
валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
2. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от  
30°С до +30°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки
необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
4. При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно
составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются
в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
5. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в
виде «полосового слоя» кистью.
6. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до
отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего
воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
7. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
8. Сушка покрытий при температуре (20±2) °С – 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во
время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего
воздуха не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и
выдержка при данной температуре не менее 1 часа.
9. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее
отверждение покрытия при температуре (250-400) °С в течение 15-20 минут.
10. Расход эмали при толщине высохшего покрытия 35-40 мкм, эксплуатируемых в условиях повышенных температур,
должен составлять 200-250 г/м2 без учета технологических потерь.
11. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода
нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
12. Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после
окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

Технические характеристики:

Внешний вид: После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали: серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой,
красный, желтый, синий.
Массовая доля нелетучих веществ, %: 35-45
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее:
25
Время высыхания пленки до степени 3:    
— при температуре (20±2)°С, ч, не более: 2
— при температуре (150±2)°C, мин, не более: 30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:    
— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:    0,3
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее: 40
Адгезия покрытия, баллы, не более: 1
Стойкость покрытия к воздействию температур до (600±5)°С, ч, не менее: 3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до (600±5)°С и воды дистиллированной,
циклы, не менее: 5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее:    
— воды: 48
— бензина: 48
— индустриального масла: 48
Температура вспышки в закрытом тигле, °С: Минус 18-23
Интервал рабочих температур: от -60°С до +400°С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования. 
Теоретический расход по металлу на 50 мкм: 120-220 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев: 2-3.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С: 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали: 12 месяцев.